Proceso de trabajo
EL PLÁSTICO RECICLADO DE ALTA CALIDAD
Las necesidades económicas de las empresas, los factores medioambientales y la presión social están provocando un cambio en las empresas con relación al empleo de materias primas plásticas recicladas.
Sólo la alta calidad de estas materias primas plásticas recicladas permite dar la respuesta adecuada a todas estas inquietudes.
Asesoramiento y desarrollo técnico para la optimización de nuestros productos.
1/
SELECCIÓN DE LOS MATERIALES PARA RECICLAR
Nuestro proceso de producción se inicia en nuestra planta de recepción, selección y control de los materiales plásticos para reciclar.
Nuestro rigor en la selección de las materia primas nos lleva a desestimar un 5,2% de los que llegan a nuestra planta.
La clasificación de los materiales es primordial para una producción óptima.
2/
FORMULACIÓN DEL PRODUCTO
Cada granza es una pequeña obra de ingeniería que contiene su propia formulación.
En cada caso, nuestros técnicos asesoran a los clientes en la definición del material plástico utilizado en función de sus necesidades industriales.
RP1
RP4
RP33
RP32
3/
HOMOGENEIDAD EN LA PRODUCCIÓN
A lo largo de las diferentes fases de nuestra producción realizamos continuos controles de calidad para garantizar las propiedades físicas y mecánicas de cada partida.
Proceso de producción totalmente automatizado.
Tolva de dosificación.
La automatización de la gestión de la materia prima agiliza los procesos productivos.
Una gran capacidad de almacenamiento nos garantiza un ritmo de producción estable.
La alta exigencia en nuestro proceso de producción nos permite garantizar la total homogeneidad de nuestras granzas. Los continuos controles de calidad nos permiten descartar materiales fuera de especificaciones.
4/
CONTROLES DE CALIDAD
Los numerosos controles de calidad que realizamos a lo largo de cada una de las fases de producción es uno de los factores que generan mayor seguridad y confianza a nuestros clientes.
La utilización de plástico reciclado Reytraplast en procesos de producción industriales es en la actualidad sinónimo de alta calidad industrial.
PRUEBAS DE LABORATORIO
1. TRACCIÓN
Método: UNE-EN-ISO 527-1
2. FLEXIÓN
Método: UNE-EN-ISO 178
3. IMPACTO
Método: UNE-EN-ISO 180 y UNE-EN-ISO 179
4. PRUEBAS COLORIMÉTRICAS
Método: espectrofotometría.
5. FLUIDEZ / DENSIDAD / CONTENIDO DE CARGA
Métodos:
Fluidez: UNE-EN-ISO 1133-1
Densidad: UNE-EN-ISO 1183-2
Contenido de carga: UNE-EN-ISO 3451-1
6. HOMOGENEIDAD / DISPERSIÓN / PUREZA
Método: Prensa de platos calientes
7. CONTROLES DE SOPLADO Y EXTRUSIÓN
Método: extrusión por soplado.
5/
DEPARTAMENTO LOGÍSTICO
La alta calidad en las entregas desde nuestro centro logístico supone una razón más para que nuestros clientes confíen en nosotros.
La centralización de nuestros almacenes nos permite satisfacer todos los pedidos a clientes nacionales e internacionales y facilita nuestros servicios de entrega rápida en aquellas ocasiones en que ello es necesario.
Nuestro nivel de servicio es superior al 98% y, aunque generalmente trabajamos con nuestros clientes sobre la base de pedidos programados, podemos satisfacer necesidades específicas en 48 horas.
Proceso de ensacado totalmente automatizado.
